%70 ZTA320 Alümina Seramik Toplar

%70 ZTA320 alümina seramik bilye üretim süreci şu adımları içermektedir: toz yapma-kalıplama-sinterleme-parlatma-kurutma-eleme-paketleme. Kazma topu üretim süreci şu adımları içerir: toz yapma-kalıplama-sinterleme-parlatma-kurutma-eleme-paketleme.
Kalıplama: Gevşek toz halindeki hammaddeler, mekanik işlem yoluyla yüksek hacim yoğunluğuna, iyi sağlamlığa ve tekdüze boyuta sahip küresel boşluklar halinde hazırlanır;
Sinterleme: Hazırlanan zirkonyum boncuğu fırına yerleştirin ve yoğunluğunun ve mukavemetinin proses gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yüksek sıcaklıktaki üç bölgeden sinterleyin;
Parlatma: Zirkonyum boncukları sinterledikten sonra silindir parlatma makinesine koyun, ilgili parlatıcıyı ekleyin ve bu süreçte parlaklığı elde etmek için zirkonyum boncukları öğütün;
Kurutma: Cilalı zirkonyum boncukları kuruması için bir kurutucuya yerleştirin;
Tarama: Niteliksiz yuvarlaklığa sahip zirkonyum boncukları ayırmak için kurutulmuş zirkonyum boncukları bir ayırma makinesinden geçirin, böylece fabrikadan çıkan zirkonyum boncukların yuvarlaklığının geçiş oranını sağlayın;
Paketleme: Ayırma ve basınç testini geçen zirkonyum boncuklar boyut taramasından geçirilecektir. Zirkonyum boncukların tane boyutu dağılımının eşit olması sağlandıktan sonra paketlenecektir.

% 70 ZTA320 alümina seramik toplar, oda sıcaklığında yüksek mukavemet ve tokluğa, iyi aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine, yüksek sertliğe, manyetik olmayan iletkenliğe ve elektrik yalıtımına sahiptir. Zirkonya seramik topu 600 derecede olduğunda, mukavemeti ve sertliği neredeyse değişmez, yoğunluğu 6.00g/cm3'tür, termal genleşme oranı metalin termal genleşme oranına yakındır ve kullanılabilir. metal ile birlikte. Rulmanlar, contalar vb. için uygundur. Üretim sürecimizde zirkonya aşındırıcıların kullanılması, reçine kullanımını azaltabilir, dolgu kullanımını artırabilir, sabit içeriği artırabilir, VOC'yi azaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.
%70 ZTA320 alümina seramik bilyalar şu anda öğütme ve dispersiyon alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Öğütme esas olarak kum değirmenlerinde kullanılır ve dispersiyon esas olarak yüksek hızlı karıştırma değirmenlerinde kullanılır. Örneğin mürekkebi öğütmek için kum değirmeni kullandığımızda zirkonyum aşındırıcılar kullanmamız gerekir. Buradaki mürekkepler çoğunlukla nispeten düşük viskoziteye sahip gravür mürekkeplerini ifade eder. Bu tür mürekkeplerin incelik açısından çok yüksek gereksinimleri vardır. Zirkonya boncukları burada devreye giriyor çünkü yüksek yoğunluğa ve iyi tokluğa sahipler ve yüksek hızlı yatay baskıyla kullanılabiliyorlar. Kum değirmeninin kullanılması, malzemeleri nanometre seviyesine kadar öğütebilir, böylece bu şekilde üretilen mürekkep daha etkili olur. Mürekkep ihtiyacının yüksek olduğu bazı endüstrilerde kullanılan mürekkeplerin nanometre seviyesine ulaşması gerektiği açıkça belirtiliyor. Buradaki editör, tüm kum değirmenlerinin bu ürünü kullanamayacağını herkese hatırlatmak ister. Örneğin dikey kum değirmenleri için saf zirkonya boncukları önerilmez. Öğüttüğünüz hammaddelerin yoğunluğu çok yüksek olmadığı sürece aksi takdirde işiniz çok zor olacaktır. Aşındırıcının dibe batması kolaydır, bu da taşlama verimliliğini ciddi şekilde etkileyecektir.
Dispersiyon halinde %70 ZTA320 alümina seramik bilyelerin uygulanmasına bir göz atalım. Bu özellik esas olarak dikey karıştırma değirmenlerinde karışık malzemeleri hızlı bir şekilde dağıtmak için kullanılır. Malzemelerin hızla dağılması ve karıştırılması teknik bir zorluktur ve karıştırıcı değirmen ile zirkonya aşındırıcının kombinasyonu bu sorunu çok iyi çözebilir. Karıştırma bıçağının kuvveti sayesinde malzemede yüksek hızlı ve düzensiz hareket yapılır, bu da karıştırma verimliliğini büyük ölçüde artırır. Zirkonya aşındırıcıların rolünün önemli bir rol oynadığı sıradan karıştırıcılardan onlarca kat daha verimli olan.

Popüler Etiketler: %70 zta320 alümina seramik toplar, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al