Alümina Taşlama Boncukları
Açıklama
Teknik parametreler
Ürün Açıklaması
Alüminanın farklı içeriklerine göre, alümina öğütme boncukları orta alümina toplarına, orta yüksek alümina toplarına ve yüksek alümina toplarına ayrılabilir. %60 -65'lik alümina içeriği sıradan alüminyum bilyelerdir; düşük gereksinimli ve düşük-maliyetli taşlama senaryolarına uygundur; %75 -80, geliştirilmiş sertlik ve aşınma direncine sahip, orta yükte taşlama ekipmanı için uygun, yüksek alümina bilyelerdir; Alümina içeriği %90'ı aşarsa, yüksek-saflıkta alümina öğütme boncukları olarak sınıflandırılır ve bunlar ayrıca dört sınıfa ayrılır: 90 seramik, 92 seramik, 95 seramik ve 99 seramik.
Cam boncuklar ve çelik bilyalarla karşılaştırıldığında, alümina öğütme boncukları yoğun bir iç kristal yapıya sahiptir. Yeterli yüksek-sıcaklık sinterlemesinden sonra yüksek mukavemet, düşük aşınma ve düşük su emme özelliklerine sahip olurlar. Kuru ve ıslak öğütme ortamlarında istikrarlı bir performansa sahiptirler ve öğütme malzemelerinin kirlenmesine neden olmazlar. Çeşitli yüksek-hassas taşlama ekipmanları için uygundurlar.
Alümina Öğütme Boncuklarının Hazırlanma Yöntemi
Alümina öğütme boncuklarının kalitesi, hammaddelerin ve üretim süreçlerinin kontrolüne bağlıdır. Her ürün grubunun istikrarlı performansını sağlamak için kaliteyi kaynaktan bitmiş ürüne kadar tüm süreç boyunca sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.
Hammadde ön işlemi: Ultra ince, yüksek{0}}saflıktaki alümina tozu seçilir ve fabrikaya girdikten sonra, safsızlıkları gidermek için elenir, saflık açısından test edilir ve tozun parçacık boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Bileşen karıştırma: Hammaddeleri ve katkı maddelerini farklı saflık oranlarına göre karıştırın, karıştırma süresini doğru bir şekilde kontrol edin ve hammaddelerin topaklanma olmadan eşit dağılımını sağlayın.
Rulo şekillendirme: Rulo şekillendirme ve mekanik presleme işlemleri kullanılarak boncuk gövdesinin yuvarlaklığı, bitmiş ürünün pürüzsüz ve küresel bir yüzeyinin sağlanması için sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Düşük sıcaklıkta kurutma: sabit sıcaklıkta kademeli kurutma, yüksek-sıcaklıkta sinterleme sırasında çatlamayı ve deformasyonu önlemek için kütükteki nemi yavaşça giderir.
Yüksek sıcaklıkta sinterleme: Sinterleme sıcaklığını (1400 derece -1600 derece) saflığa göre ayarlayın ve boncuk yapısını tamamen yoğun hale getirmek için yalıtım sinterlemesi yapın.
Tarama ve parlatma: Parçacık boyutunun hassas ekipmanla derecelendirilmesi, çapakların giderilmesi için hafif parlatma, kırık ve deforme olmuş taneciklerin giderilmesi için tam inceleme.
avantajlar
Yüksek mukavemet ve yüksek sertlik: Yüksek-saflıktaki serinin Mohs sertliği 9. seviyeye, sıradan seri ise 7.5. seviyeye ulaşır. Yüksek-hızda taşlama ve darbe altında kolayca kırılmaz.
Ultra düşük aşınma: Yoğun kristal yapı, 95 seramik serisi aşınmayı ‰ 0,10'dan az veya ona eşit olarak aşınmayı önemli ölçüde azaltır, sarf malzemesi değiştirme sıklığını azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Yüksek paketleme yoğunluğu: Farklı serilerin paketleme yoğunlukları 2,9-3,7g/cm³'tür ve yoğunluk ne kadar yüksek olursa, öğütme verimliliği o kadar güçlü olur ve öğütme süresi etkili bir şekilde kısalır.
İyi küresellik ve pürüzsüz yüzey: Boncuklar yuvarlak ve pürüzsüzdür ve taşlama sırasında ekipmanın iç duvarını aşınmaz, ekipman bakım maliyetlerini azaltır.
Düşük su emme oranı: Tüm serinin su emme oranı %0,02'den az veya eşittir. Islak öğütme ortamlarında nemi emmez ve malzeme özelliklerini etkilemez.
Güçlü kimyasal stabilite: Asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır, öğütme malzemeleriyle reaksiyona girmez, malzeme kirliliğini ortadan kaldırır ve ürünün saflığını sağlar.
Alümina Öğütme Boncuklarının uygulama alanları
1. Madencilik endüstrisi: Kaolin, kalsiyum karbonat, silikon dioksit, zirkonyum silikat gibi metalik olmayan minerallerin yanı sıra altın, gümüş, nikel, çinko ve kurşun gibi metal minerallerin- öğütülmesi için uygundur.
2. Boya pigmentleri: su-bazlı ve yağ{-bazlı kaplamaları, pigmentleri ve boyaları öğütmek ve dağıtmak için kullanılır; renk karışımı veya kirlilik olmadan kaplamaların inceliğini ve tekdüzeliğini iyileştirir, pigment rengini ve yapışmasını geliştirir.
3. Kimya endüstrisi: Kimya endüstrisinde, kimyasal reaksiyonların verimliliğini ve seçiciliğini arttırmak için alümina öğütme boncukları katalizör taşıyıcıları ve dolgu maddeleri olarak kullanılır. Farklı alüminyum içeriklerine sahip (%17-20, %45 -%70, %90 -%99 gibi) alüminyum oksit topları farklı sıcaklık dayanımı ve mukavemetine sahip olup, farklı kimyasal işlemlere uygundur.
4. Seramik endüstrisi: Seramik hammaddelerinin ve sırlarının öğütülmesi, toz parçacık boyutunun rafine edilmesi, yüksek sertlik ve aşınma direnci, öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırırken, bitmiş seramiklerin kalitesini de sağlar. Ayrıca alümina öğütme toplarının asit ve alkaliye karşı güçlü korozyon direnci, öğütme işlemi sırasında seramik hammaddelerinin kirlenmemesini sağlar.
Veri sayfası
SSS
1. Alümina öğütme boncuklarınızın parçacık boyutu özellikleri nelerdir?
Geleneksel parçacık boyutu 0,5 mm-50 mm'dir ve endüstri standardı spesifikasyonları kapsar ve standart olmayan parçacık boyutları ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.
2. Farklı saflık serilerindeki öğütme boncukları arasındaki farklar nelerdir?
Alümina içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik, yoğunluk, aşınma direnci o kadar güçlü olur ve servis ömrü o kadar uzun olur.
3. Ücretsiz numune testi sağlanabilir mi?
Elbette, ücretsiz numunelerle düzenli spesifikasyonlar sağlanmaktadır.
4. Hangi paketleme yöntemi kullanılıyor?
Küçük boyutlar için mühürlü karton kutular, büyük boyutlar için ise su geçirmez dokuma çantalar kullanılır; bunların her ikisi de tam taşımayı sağlamak için neme-geçirmez ve çarpışmayı-önleme işlevlerine sahiptir.
Popüler Etiketler: alümina öğütme boncukları, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al
Bir çift
Alümina Öğütme OrtamıSonraki
Al2O3 TozuSoruşturma göndermek
