İnert Alümina Seramik Top

Avantajları

1. Katalizör yatağının desteklenmesi ve korunması

İnert alümina seramik topların ana işlevi, katalizör yatağının ağırlığını destek ızgarasının üzerinde desteklemek ve akışkanlaşmayı, sürüklenmeyi ve aşağı akış ekipmanına taşınmayı önlemek için aşağıdaki katalizörü örtmektir. Katalizör yatağının hem üstünde hem de altında tipik olarak 100-300 mm kalınlıkta olan orta büyüklükte bir atıl küre tabakası, proses akışkanının boşluklardan serbestçe geçmesine izin verirken katalizör parçacıklarını yerinde tutan fiziksel bir bariyer oluşturur.

2. Çapraz akışı azaltmak için düzgün sıvı dağıtımı

Proses gazı veya sıvısı reaktöre girdiğinde, her bir katalizör parçacığının kullanılmasını sağlamak ve eşit olmayan reaksiyon hızlarına, sıcak noktalara ve katalizörün zamanından önce devre dışı bırakılmasına yol açan tercih edilen akış yolu olan çapraz akışı - önlemek için katalizör yatağının tüm kesiti boyunca eşit şekilde dağıtılmalıdır. Hareketsiz küre katmanı bir akış dağıtıcısı görevi görür: Kürelerin rastgele birikmesi kıvrımlı, birbirine bağlı bir boşluk ağı oluşturur, giriş jetini kırar ve sıvıyı eşit şekilde yeniden dağıtır. Bilya katmanının spesifik yüzey alanı ve gözenekliliği, aşırı basınç düşüşü yaratmadan optimum dağıtım sağlayacak şekilde dikkatlice tasarlanmıştır.

3. Basınç düşüşü optimizasyonu

Reaktör yatağındaki basınç düşüşü kompresörün enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiler. Atıl alümina topları %38-42'lik kontrollü bir gözeneklilik sağlar; bu, tipik katalizör parçacıklarının gözenekliliğinden (%25-35) önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, implantın üst ve alt kısmındaki hareketsiz top katmanlarının basınç düşüşünü en aza indirirken destek ve dağıtım sağladığı anlamına gelir. Reaktör tasarımcısı, topun arayüzdeki katalizör parçacıklarını kilitlememesini veya ezmemesini sağlamak için, katalizör parçacık boyutuna bağlı olarak bilya çapını (tipik olarak atıl bilyenin çapının 2-3 katı) dikkatli bir şekilde seçer.

Başvuru

Petrol rafinasyonu

Rafinerilerde, inert alümina seramik toplar, hidroişlem ünitelerinde, hidrokraking ünitelerinde, reforming ünitelerinde, izomerizasyon ünitelerinde ve Claus kükürt geri kazanım reaktörlerinde kullanılır.
Petrokimya ve kimyasal işleme

İnert toplar, buhar kırma fırınlarında, etilen oksit reaktörlerinde, metanol sentez devrelerinde, amonyak dönüştürücülerde ve petrokimya tesislerinde stiren ünitelerinde kullanılır.

Doğal gaz işleme

Doğal gaz tesisinde amin temizleme kulesinde inert toplar (CO₂/H₂ kükürt giderme), moleküler elek dehidrasyon ünitesi, cıva giderme yatağı ve NGL ayırma kulesi kullanılıyor. Amin işlemcisinde top, amin çözeltisini gazla ters akış halinde destekler ve dağıtır. Moleküler elekli kurutucuda toplar, rejenerasyon işlemi sırasında termal döngüye giren zeolit ​​yatağını (250-300 derece C) destekler ve kaplar. HA-92 ve HA-92 seviyeleri standartlardır.

Ürün parametresi

Top çapı nasıl seçilir?

Bilya çapının seçimi iki prensibe göre yapılır:
1. Destek katmanı (altta): Katalizörün boşluktan düşmesini önlemek için top çapı, katalizör parçacık boyutunun 2-3 katı olmalıdır. 1,6 mm'lik katalizörle çekilmiş malzeme için 6-8 mm'lik destek topları kullanın; 3 mm'lik bir katalizör plakası için 10-13 mm'lik bir top kullanın.
2. Örtü tabakası (üst): Yüksek gaz hızlarında akışkanlaşmayı ve sürüklenmeyi önlemek için bilya çapı, katalizör parçacık boyutunun 3-5 katı olmalıdır. 1,6 mm'lik bir katalizör için 13-20 mm'lik başlıklı bir bilye kullanın.
3. Hiyerarşik katmanlar: Büyük reaktörlerde, çoklu hiyerarşik katmanlar, desteğin gücünü ve dağılımını optimize etmek için destek ızgarasındaki sıradan büyük kürelerden, ortadaki orta kürelerden ve katalizör arayüzündeki daha küçük kürelerden oluşur.
 

Neden bizi seçmelisiniz?

Shandong'daki Zibo fabrikası için inert alümina seramik bilyaları seçtiğinizde, hammadde seçiminden kalıplama, sinterleme, eleme ve incelemeye kadar tüm üretim zincirini kontrol etmek için bir üreticiyle işbirliği yapacaksınız. Bu dikey entegrasyon, partiler arasında kalite tutarlılığı sağlar - her parti için basınç dayanımı standart sapmamız %8'den azdır, sektördeki en katılardan biridir - ve herhangi bir aracı karı olmadan rekabetçi fabrika doğrudan fiyatlandırması.
Özel boyutlar ve kademeli katmanlı ambalajlar da dahil olmak üzere, çapları 2 mm'den 150 mm'ye kadar değişen, %92 ekonomikten %99,5 ultra safa kadar geniş bir yelpazede alümina kaliteleri sunuyoruz. Teknik ekibimiz, sıcaklık, basınç, sıvı bileşimi, katalizör türü ve boyutu gibi çalışma koşullarına dayalı olarak en uygun kaliteyi, boyutu ve yükleme yapılandırmasını önermek için reaktör tasarımcıları, katalizör lisans sahipleri ve-son kullanıcılarla işbirliği yapar. Belirli proses kimyası için reaktör yükleme çizimleri, basınç düşüşü hesaplamaları ve uyumluluk değerlendirmeleri sağlayabiliriz.

SSS

S1: İnert alümina bilyaları ile alümina öğütme bilyaları arasındaki fark nedir?
Cevap1: Her ikisi de küresel alümina seramik olmasına rağmen tasarım işlevleri tamamen farklıdır. Öğütme topları, bilyalı değirmenlerde malzemeleri darbe ve aşınma yoluyla öğütmek ve ezmek için kullanılan sarf malzemesidir -, zamanla aşınırlar ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. İnert toplar, katalizör yataklarını desteklemek, sıvı akışını dağıtmak ve basınç düşüşünü azaltmak için reaktörlerde ve kulelerde kullanılan yapısal paketleme elemanlarıdır -. Tasarımları, aşınma veya reaksiyonlara katılmadan kimyasal ve fiziksel stabiliteyi uzun yıllar korumayı amaçlamaktadır. Üretim özellikleri, kalite standartları ve arıza modları tamamen farklıdır.

S2: Reaktör için doğru top boyutu nasıl belirlenir?
Cevap2: Topun boyutu iki faktöre bağlıdır: katalizör parçacık boyutu ve reaktör işlevi. Alt destek katmanı için, katalizörün düşmesini önlemek amacıyla top çapı, katalizör parçacık boyutunun 2-3 katı olmalıdır. Üst kapak katmanı için, tasarım gaz hızında akışkanlaşmayı önlemek için bilye çapı, katalizör çapının 3-5 katı olmalıdır. Birçok reaktör kademeli katmanlar kullanır; ızgarada daha büyük toplar, ortada orta ve katalizör arayüzünde daha küçük toplar. Katalizör lisans vereni veya reaktör tasarımcısı tam boyutu ve katman derinliğini belirtmelidir.

S3: Hangi derecedeki alümina kullanmalıyım?
Cevap3: Seviye seçimi çalışma sıcaklığına, proses sıvısının aşındırıcılığına ve kirlenmeye karşı duyarlılığına bağlıdır. Genel kılavuz: %17-%23 düşük sıcaklıktaki, aşındırıcı olmayan ve maliyete duyarlı uygulamalar için uygundur; Orta koşullar ve genel rafineri hizmetleri için %65-75; %92'si yüksek sıcaklıkta ve asidik/aşındırıcı ortamlarda kullanılır (en yaygın sınıf); Ağır koşullar altında %95; Ultra yüksek saflık, kirliliğe duyarlı işlemler (polimerler, elektronik ürünler, gıda sınıfı) ve 1400 derece C'nin üzerindeki sıcaklıklar için %99'un üzerinde. Mühendislerimiz spesifik proses koşullarınıza göre önerilerde bulunabilir.

Şirket Bilgileri

Zibo Huao New Materials Co., Ltd, Shandong Zibo'da bulunmaktadır, Ar-Ge Tasarımı, Alümina Özel Seramik Ürünleri üretimi ve satışı için profesyonel bir şirkettir.

Huao her zaman önce kalite, önce müşteri ve önce itibar ilkesine bağlı kalır; ürünleri seramik, madencilik, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, kağıt yapımı, çimento, havacılık, askeri endüstri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pazarlar Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri, Orta Doğu, Güneydoğu Aisa, Japonya, Güney Kore ve diğer bölge ve ülkeleri kapsıyordu. Huao ile el ele vermek için dünyanın dört bir yanından gelen arkadaşlarınızı sıcak bir şekilde karşılayın ve desteğiniz için teşekkür ederiz!