Zirkonya alümina tüpü

Zirkonya alümina tüpünün temel avantajı, oda sıcaklığında yüksek sıcaklık faz yapısını koruyabilen ve "faz dönüşümü sertleştirme" .} 'lık, {{.}' a ulaşabilen benzersiz kristal yapısında, {800-1200 mPa'ya ulaşır, bu da 800-1200 mPa'ya ulaşır, bu da . MPa'ya ulaşır, bu da . MPa'ya ulaşır, bu da sıradan alümina seramikleri2-3 mPa'ya ulaşır.

Soruşturma göndermek

Şimdi konuş

Açıklama

Teknik parametreler

_20190709144145

Ürün Giriş

Zirkonya alümina tüpü, metal seramik astarlı kompozit boru ile dolu alümina seramik, aşınma dirençli seramik borudan biridir, çelik tüpe tam oyun verir, yüksek sertlik, darbe direnci, iyi kaynak performansı ve yüksek aşınma direnci, korozyon direnci, korozyon direnci, iyi ısı direnci, 1 seramik, düşük sertlik, düşük sertlik, daha düşük sertlik, daha fazla sertlik, daha fazla sertlik, daha düşük sertlik, aşırı sertlik, aşırı sertlik, daha fazla sertlik, düşük sertlik, düşük sertlik, düşük sertlik, düşük sertliğin üstesinden gelir, aşınma ve korozyon direnci, ısı direnci, mekanik darbeye karşı iyi direnç ve termal şok, iyi lehimlenebilirlik performansı .

Zirkonya alümina tüp sıcaklık ölçüm cihazı, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir sıcaklık ölçüm elemanıdır . aralarında, temel çekirdek parçalar ısıtma teli ve yalıtım koruyucu manşon . alümina seramik yalıtım koruyucu kılıfın iyi termal iletkenlik ve yüksek sıcaklıkta dirençli .

Performans endeksi

Öğe/Ürün	92 seralar
AL2O3 (%)	92'den büyük veya eşit
Fe2o3 (%)	0.2'den az veya eşit
Mohs sertliği	9'dan büyük veya eşit
Su emilimi (%)	0.02'den az veya eşit
Toplu yoğunluk (g/cm³)	3.60'dan büyük veya eşit

Ürün uygulaması

Zirkonya alümina tüpü, ideal aşınma ve korozyon direnci, boru hatları, elektrik enerjisi, madencilik, demir ve çelik, kimyasal endüstri vb.

It is widely used in the production of thermocouples. It plays a key role in protecting the temperature measurement and thermal conductivity wires and increases the service life of thermocouples. The corundum protective sleeve has a sealed round head shape at one end and good compactness. It is generally used in conjunction with an insulating core to form an important temperature measuring element of Bir termokupl koruma tüpü .

Zirkonya alümina tüpünün üretim süreci

1, hammadde hazırlığı

Zirkonya hammaddeleri genellikle iki kategoriye ayrılır: sentetik zirkonya ve doğal zirkonya . zirkonya, yüksek saflık ve stabilite ile kimyasal yöntemlerle sentezlenir; Doğal zirkonya doğal minerallerden türetilir ve hammadde seçerken sentetik zirkonya . 'dan daha düşük saflığa ve stabiliteye sahiptir, ürünün spesifik gereksinimlerine göre sentetik zirkonya veya doğal zirkoni belirlenmelidir.

2, karışımın hazırlanması

Karışımın hazırlanması, ürünün performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen zirkonya seramiklerinin üretiminde önemli bir adımdır. Zirkonya seramiklerinin rengini değiştirirken, akışlar zirkonya'nın erime noktasını düşürebilir ve erimiş durumdaki akışkanlığını artırabilir .

3, Oluşturma

Kuru presleme, enjeksiyon kalıplama, izostatik presleme, enjeksiyon kalıplama, sıcak kalıp döküm ve döküm dahil olmak üzere zirkonya seramikleri oluşturmak için çeşitli yöntemler vardır .
Kuru Presleme: Karışım, basınç basılmasıyla oluşturulur .
Enjeksiyon kalıplama: Karışımı kalıp içine enjekte edin, belirli bir süre boyunca iyileştirin ve daha sonra kalıplama için çıkarın .
İzostatik Basınç Oluşturma: Karışımı kalıba doldurmak ve şekillendirmek için yüksek basınç kullanmak . Bu yöntemin zirkona seramiklerinin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting in Fiziksel dehidrasyon ve kimyasal pıhtılaşma etkisi altında . bulamaç flokülasyonu, Seramik Toz Parçacıkları Alçıtlı Kalıp Duvarında Biriktirin ve Form .
Sıcak kalıp döküm: Seramik tozu, sıcak kalıp döküm .} için bir bulamaç elde etmek için bir bağlayıcı (parafin) ile karıştırılır (60-100 derecesi}}}, basınçlı hava etkisi altında bir metal kalıbın içine enjekte edilir, basınç altında soğutulur ve balyası altına alınmak için bir bum blankası altına alınmak için bir bum blankası elde etmek için bir balka bıçağı elde edilir. Boş, daha sonra porselen oluşturmak için yüksek sıcaklıkta sindirilir . Bu yöntem, hassas boyutlara sahip yeşil cisimler, muntazam iç yapı, minimal kalıp aşınması, yüksek üretim verimliliği için uygundur ve çeşitli hammaddeler için uygundur .
Döküm Kalıplama: Seramik tozunu büyük miktarda organik bağlayıcı, plastikleştiriciler, dağıtıcılar, vb. İle karıştırın . Döküm makinesinin viskozu elde etmek için . Bulamaç, bir sıyırıcı ile kalınlığını kontrol eder ve konvansör bantına akar ve konvansör bantına akar ve konvansör bantına akar ve konvansör bantına akar {{{ .

4, sinterleme

Sinterleme, yoğun bir seramik vücut oluşturmak için zirkoni seramik toz parçacıklarını yüksek sıcaklıklarda birleştirme işlemidir . Sinterleme işlemi, sıcaklık, zaman ve atmosferin sık sık sıcaklık sırasında, sinterleme sürecinin kontrolü, sinterleme sürecinin kontrolünde önemli bir etkiye sahiptir. 1600 derece ve sinterleme süresi, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır . Sintering atmosfer, zirkonya azalmasını önlemek için genellikle oksijen veya azottur .

5, İşleme Sonrası ve Bitmiş Ürün İncelemesi

Sinterlemeden sonra, Zirkonya seramiklerinin özelliklerini ve estetiğini iyileştirmek için tedavi sonrası olması gerekir . İşleme sonrası kesme, parlatma ve parlatma gibi adımlar içerir .
Kesme: Sinterlenmiş zirkonya seramik ürününü istenen boyuta kesin .
Parlatma: Bir ürünün yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için öğütme .
Parlatma: Ürünün yüzeyini cilalamak için parlatma ajanlarını ve parlatma makinelerini kullanmak, yüksek derecede parlaklık verir .

Yukarıdaki işlem akışını tamamladıktan sonra, performans ve kalitelerinin .. gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için zirkonya seramik ürünlerini incelemek gerekir.