Kuru Öğütme Çözümü İçin Tüm Satış% 95 Alümina Seramik Silindir

Aşınmaya Karşı Koruma seramik Astarlar, ekipmanın çelik yüzeylerini aşınma ve korozyondan korumak için Mineral İşleme boyunca kullanılır. Borular, tanklar, oluklar, pompalar, yüzdürme hücreleri, koyulaştırıcılar, oluklar ve besleme ağızları veya olukları dahil olmak üzere bir dizi ekipman üzerinde kullanılırlar.

Soruşturma göndermek

Şimdi konuş

Açıklama

Teknik parametreler

Ağır sanayide yıllardır uygun maliyetli, aşınmaya dayanıklı bir çözüm olarak kullanılan bu hafif malzemeler, yüksek dayanıklılık, güç ve mükemmel aşınma ve korozyon direnci sunar. Alümina aşınmaya dayanıklı bileşimler şunları içerir:
lAlumina 92: mükemmel aşınma direncine sahip en yaygın aşınma ürünü
lAlumina 95: artan aşınma performansı
lAlumina 96: en iyi aşınma direnci için birinci sınıf alümina
lZirkonyumla sertleştirilmiş alümina (ZTA): artan güç ve darbe direnci

2. Ürün özellikleri:
GG gt; Yüksek sertlik
GG gt; Üstün aşınma ve darbe direnci
GG gt; Korozyon ve kimyasal direnç
GG gt; Hafif
GG gt; Epoksi reçine veya cıvata ile kolay kurulum
GG gt; Çalışma ortamınızı - gürültü, titreşim ve güvenliğinizi iyileştirin

3.Çeşitli uygulamalar için seramik aşınma kaplama karoları:
İşleme ekipmanı:
İlaç temiz odaları / Gıda işleme tesisleri / Tahıl işleme / Maden işleme / Çimento üretimi / Kimyasal işleme / Büyük Siklonlar / Kömürle çalışan enerji santralleri / Çelik Fabrikaları / Asfalt Fabrikaları / Petrokimya tesisleri / Kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları

Maden İşleme ekipmanı en zorlu ve uzak konumların bazılarında çalışır. Maden İşleme endüstrileri için, bu ekipmanın verimli bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve kullanım ömrünün en aza indirilmesi için arıza süresinin en aza indirilmesi çok önemlidir. Ekipmanı, bir bulamaç olarak işlendiğinde cevherin yüksek hızının ve akış hızlarının neden olduğu aşırı aşınmaya karşı uygun şekilde koruyarak daha iyi ekipman ömrü sağlar. Bulamaç oldukça aşındırıcıdır ve yalnızca ıslak işleme ekipmanında aşınma hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasallar ve ısının da dahil edilmesi durumunda, sürekli korozyon ve tehlikeli sızıntı riski vardır.

4. Performans Endeksi

Öğe / Ürün	HA 92
AL2O3 (%)	92±0.5
(MPa) Eğilme direnci	GG gt; 220
(MPam 1/2) Kırılma Tokluğu	GG gt; 3.60
(HRV) Rockwell Sertliği	GG gt; 82
(cm³) Aşınma Hacmi	GG lt; 0.50
(g / cm³) Yoğunluk	GG gt; 3.60