% 92 Alümina Seramik Fayans
Açıklama
Teknik parametreler
Ürün Açıklaması
%92 alümina seramik karolar esas olarak hassas kalıplama ve yüksek-sıcaklıkta sinterleme yoluyla işlenen alümina tozundan yapılır. Bu işlem sırasında seramik yapı yoğun ve sağlam hale gelerek karoların zorlu çalışma koşullarında güvenilir performansını korumasına olanak tanır. Geleneksel aşınma koruma yöntemleriyle karşılaştırıldığında alümina seramik kaplama, ekipman kullanım aralıklarını uzatmaya ve istikrarlı üretim koşullarını korumaya odaklanır. Doğru seçim ve kurulum, değiştirme sıklığını azaltabilir, operasyonel güvenilirliği artırabilir ve endüstriyel tesisler için daha öngörülebilir bakım planları sağlayabilir. Farklı çalışma ortamları farklı kaplama tasarımları gerektirir. Malzeme parçacık boyutu, darbe kuvveti, kurulum alanı ve ekipman yapısı gibi faktörlerin tümü, karo özelliklerinin seçimini etkileyebilir. Bu nedenle düz, kavisli bölümlere ve özel olarak tasarlanmış ekipman alanlarına uyum sağlamak için çeşitli boyut, kalınlık ve şekillerde seramik astarlar mevcuttur.
Avantajları
1. Performansı sertlik ile maliyet-etkinliği arasında dengeleyin
Endüstriyel aşınma korumasında uygun seramik kalitesinin seçilmesi her zaman en yüksek alümina içeriğinin seçilmesini gerektirmez. Farklı çalışma koşulları, performans ve yatırım arasında farklı bir denge gerektirir. %. 92 alümina seramik karolar, güvenilir aşınma direnci sağlarken pratik maliyet-etkinliğini de korur, bu da onları uzun hizmet ömrü gerektiren birçok orta ila ağır aşınma ortamına uygun hale getirir.
2. Sürekli malzemeler arasındaki sürtünmeyi etkili bir şekilde önleyin
Dökme malzemelerin taşınması ve işlenmesi sırasında ekipmanın yüzeyi sürekli olarak kömür, mineral, kum ve klinker gibi parçacıkların kayma sürtünmesinden etkilenir. Alüminyum oksit karolar, tekrarlanan temastan kaynaklanan yüzey hasarını azaltan ve alttaki çelik ekipmanı hızlı aşınmaya karşı koruyan yoğun bir yapıya ve yüksek sertliğe sahiptir.
3. Zorlu çalışma koşullarında istikrarlı performans
Endüstriyel ekipmanlar sıklıkla sürekli değişen yükler altında sürekli olarak çalışır. Seramik astar, fiziksel özelliklerini birçok geleneksel aşınmaya dayanıklı- malzemeye göre daha iyi korur ve ekipmanın uzun üretim döngüleri boyunca daha istikrarlı bir performans elde etmesine yardımcı olur. Bu, beklenmedik kapanmaların genel verimliliği etkileyebileceği endüstrilerde özellikle değerlidir.
4. İyi kimyasal direnç
Birçok işleme ortamı asidik, alkalin veya kimyasal olarak aktif malzemeler içerir. Alümina seramikler mükemmel kimyasal stabiliteye sahip olup, yaygın endüstriyel kimyasallardan kolayca etkilenmeden astar sisteminin koruyucu işlevini sürdürmesine olanak tanır. Bu avantaj seramik koruma sistemlerinin uygulama kapsamını genişletmektedir.
5. Ekipman bakım sıklığını azaltın
Aşınma ve yıpranma sıklıkla sık bakıma, üretim kesintilerine ve artan işletme maliyetlerine yol açar. Fayanslar, cihazın yüzeyinde dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturarak değiştirme ve bakım sıklığını azaltabilir. Bu, şirketin ekipman kullanılabilirliğini iyileştirmesine ve daha iyi-uzun vadeli operasyonel verimlilik elde etmesine yardımcı olur.
Uygulamalar
1. Çelik endüstrisi
%92 alümina seramik karolar yüksek fırın yükleme sistemleri, sinterleme tesisi olukları, hazneler ve toz giderme boru hatları için uygundur. Demir cevheri, sinterlenmiş cevher ve kokun aşınmasına ve yıpranmasına karşı dayanıklıdırlar ve çelik üretim sistemlerinin yüksek sıcaklık ortamına dayanabilirler, böylece astar değişimi nedeniyle sık sık kapanmalar azalır.
2. Termik enerji endüstrisi
Toz üretim sistemleri, kömür besleme boru hatları, kül boşaltma olukları ve baca gazı boru hatları için kullanılır. Ekipmanı kömür parçacıklarının ve uçucu külün neden olduğu aşınma ve yıpranmaya karşı korurlar ve enerji santrallerinin yüksek-sıcaklık ve tozlu ortamında istikrarlı performansı sürdürerek kazan yardımcı sistemlerinin bakım iş yükünü azaltırlar.
3. Madencilik ve maden işleme
Cevher oluklarına, konsantre boru hatlarına, sınıflandırma ekipmanına ve bilyalı değirmen boşaltma çıkışlarına monte edilir. Sert cevher parçacıklarının etkisine ve aşınmasına ve asidik veya alkali bulamaçların korozyonuna dayanabilmeleri, onları kuru ve ıslak cevher işleme üretim hatları için ideal bir seçim haline getirir.
4. Diğer genel endüstriler
Ayrıca kömür yıkama tesislerinde, limanlardaki dökme malzeme terminallerinde, kimyasal madde taşıma sistemlerinde ve tahıl işleme ekipmanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme aşınması nedeniyle hizmet ömrü kısa olan tüm ekipmanlar için seramik kaplama, hedeflenen aşınmaya karşı koruma çözümleri sağlayabilir.
Ürün Parametresi
|
Ürün/Ürün |
HA92% |
HA95% |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Eğilme Dayanımı(MPa) |
220'den büyük veya eşit |
>280 |
|
Kırılma Tokluğu (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Rockwell Sertliği (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Aşınma Hacmi (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Yoğunluk (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Viker Sertliği (Hv50) |
1050'den büyük veya eşit |
1150'den büyük veya ona eşit |
Ürün boyutu
|
Boyut |
Uzunluk (mm) |
Genişlik (mm) |
Kalınlık(mm) |
Şekil |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mozaik/altıgen |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mozaik/altıgen |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mozaik/altıgen |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mozaik/altıgen |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mozaik/altıgen |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mozaik/altıgen |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Deliksiz Düz Kiremit |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Deliksiz Düz Kiremit |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Delikli veya deliksiz Düz Kiremit |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Delikli veya deliksiz Düz Kiremit |
| Açıklama: Müşteri istekleri doğrultusunda 2000'den fazla boyut ve şekil mevcuttur | ||||
Kalite Kontrol Süreci
İstikrarlı performans kontrollü üretimle başlar. Her bir karo partisi, nihai ürünün spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her kritik aşamada kalite kontrol noktaları kurulan, tamamen izlenebilir bir üretim sürecinden geçer. %92 alümina seramik karoların üretim süreci aşağıdaki katı adımları takip eder:
1. Hammadde denetimi ve formülasyonu
Alümina hammadde tozunun her partisi geldikten sonra, kristal boyutu ölçümü, tutuşma kaybı, nem içeriği ve safsızlık içeriği analizi dahil olmak üzere kapsamlı laboratuvar testlerinden geçmelidir. Üretimde yalnızca saflık standartlarını karşılayan hammaddeler kullanılabilir. Hammadde formülü %92 alümina formülüne göre doğru bir şekilde tartılır ve sinterleme işlemi sırasında tutarlı bir yoğunlaştırma sağlamak için sinterleme yardımcıları hassas oranlarda eklenir.
2. Bilyalı öğütme ve bulamaç hazırlama
Karışık hammaddeler, ince öğütme için profesyonel bir bilyalı değirmene yüklenir. Öğütme işlemi sırasında operatörler bulamacın viskozitesini, akışkanlığını, nem içeriğini ve parçacık boyutu dağılımını düzenli olarak test eder. Parçacık boyutu belirtilen ince aralığa ulaşana kadar öğütme devam eder, böylece bitmiş üründe düzgün sinterleme ve ince parçacık mikro yapısı sağlanır. Niteliksiz çamur bir sonraki aşamaya geçmek yerine yeniden öğütülmek üzere geri gönderilir.
3. sprey granülasyonu
Bitmiş bulamaç, püskürtmeli kurutma yoluyla akıcı granüler toz halinde işlenir. Bu aşamada, granüler tozun parçacık boyutunun ve nem içeriğinin tutarlı olmasını sağlamak için giriş sıcaklığı, pistonlu pompa basıncı, çıkış sıcaklığı ve bulamaç sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Granülasyondan sonra toz, yaşlanma için özel bir depoda depolanır, böylece nemin eşit dağılımı sağlanır ve kalıplama kalitesi artar.
4. Damgalama şekillendirme
Seramik karoların boyutuna ve performans gereksinimlerine göre, granüler tozu yeşil seramik karolara şekillendirmek için kuru presleme veya soğuk izostatik presleme kullanın. Şekillendirme basıncını malzeme ve kalınlık spesifikasyonlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edin ve her bir ham gövde partisinin boyutunu, ağırlığını ve yüzey kusurlarını inceleyin. Bu adım, tüm karo gövdesinin eşit yoğunlukta olmasını sağlar ve sinterleme işlemi sırasında çatlamaya neden olabilecek iç kusurları önler.
5. Yüksek sıcaklıkta sinterleme
Oluşturulan yeşil gövde, sinterleme için-yüksek sıcaklıktaki bir tünel fırınına yüklenir. Pişirme işlemi, en yüksek pişirme sıcaklığı, bekletme süresi ve fırın arabası hızı üzerinde hassas kontrol ile dikkatlice kalibre edilmiş bir sıcaklık eğrisini takip eder. Bu, alümina parçacıklarının katı hal sinterleme yoluyla tamamen yoğunlaşmasına olanak tanıyarak mükemmel mekanik özelliklere sahip sağlam ve yoğun bir seramik yapı oluşturur.
6. Bitmiş ürünün incelenmesi ve sınıflandırılması
Ateşlemeden sonra her karo görsel incelemeye ve boyutsal doğrulamaya tabi tutulmalıdır. İşçiler kusurlu ürünleri deformasyon, yüzey lekeleri, boyutsal sapmalar, sır yapışması, çatlama ve az pişme gibi sınıflara ayırırlar. Standartlara uygunluğu doğrulamak amacıyla her numune grubu için yoğunluk, sertlik, kırılma dayanıklılığı ve aşınma direnci gibi temel performans göstergeleri üzerinde testler yapın.
7. Paketleme ve teslimat hazırlığı
Nitelikli ürünler, uluslararası nakliye sırasında zarar görmemesi için standart ihracat spesifikasyonlarına göre, içi karton kutu, dışı ise ahşap kutu veya paletlerle paketlenmektedir. Her paket net ürün bilgileri, parti numarası ve spesifikasyonlarla etiketlenmiştir. Müşteri ihtiyaçlarına göre özel ambalaj gereksinimleri karşılanabilir.
Huao'da bizimle işbirliği yapmak neden seramik kaplama ihtiyaçlarınızı karşılayabilir?
1. Dahili üretim, kapsamlı kalite kontrol
Hammadde işlemeden bitmiş ürün denetimine kadar kendi üretim tesislerimizi, eksiksiz bir üretim hattıyla ve hiçbir üçüncü-taraf dış kaynak kullanımı olmadan işletiyoruz. Bu, üretimin her ayrıntısını kontrol etmemize, tutarlı kaliteyi korumamıza ve rekabetçi fabrika doğrudan fiyatlandırması sunmamıza olanak tanır. Ürünlerimizin tamamı uluslararası kalite standartlarını karşılamaktadır ve her ürün grubu için test raporları sunmaktayız.
2. Özelleştirmeyi destekleyin
Teknik ekibimiz endüstriyel aşınmaya karşı koruma uygulamalarında 15 yılı aşkın deneyime sahiptir. Sadece fayans satışı yapmıyoruz, aynı zamanda komple kaplama çözümleri de sağlıyoruz. Ekipman çizimlerinize, çalışma koşullarınıza ve malzeme özelliklerine dayanarak en iyi döşeme kalitesini, kalınlığını ve montaj yöntemini önerebilir ve hatta benzersiz ekipman geometrilerine uyum sağlayacak özel şekilli döşemeler bile üretebiliriz.
3. Hızlı teslimat yeteneği
Küçük toplu acil siparişleri desteklemek ve 7 iş günü içinde teslim etmek için yeterli standart boyutta %92 alümina fayans stoğumuz var. Özel siparişler için esnek üretim planımız, üretimi sipariş miktarına bağlı olarak 15-25 gün içinde tamamlamamıza olanak tanıyarak proje takvimine uymanıza yardımcı olur.
4. Kapsamlı-satış sonrası hizmet
Tüm siparişler için ayrıntılı kurulum kılavuzları ve teknik destek sağlıyoruz. Ekibimiz uzaktan kurulum rehberliği sağlayabilir. Teslim aldıktan sonra herhangi bir ürün kalitesi sorunu bulunursa, satın alma işleminizde sıfır risk sağlamak için fiili duruma göre değiştirme sağlayacağız.
Arıza süresini kısaltmak ve ekipman servis ömrünü uzatmak için talebinizi bugün gönderin.
Popüler Etiketler: %92 Alümina Seramik Fayans, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al
Bir çift
92 Alümina Seramik FayansSonraki
Alümina Seramik SilindirSoruşturma göndermek
