Alüminyum oksit seramik astar
Açıklama
Teknik parametreler
Aluminum oxide ceramic linings are made with high alumina under 1500℃temperature firing in kiln. It has high compression strength, low wear resistance and high hardness. There are all kinds of shape, such as square, rectangle, sleeve,cylinder and some special shape.
Refrakter oksitler arasındaki en kararlı kimyasal özelliklerden ve en yüksek mekanik mukavemettir; Alümina seramik çoğu erimiş metal ile reaksiyona girmez, sadece Mg, Ca, Zr ve Ti, belirli bir sıcaklığın üzerinde azalan bir etkiye sahip olabilir; Sıcak sülfürik asit alüminayı çözebilir ve sıcak HC1 ve HF'nin de üzerinde bazı aşındırıcı etkileri vardır; Alümina seramiklerinin buhar basıncı ve ayrışma basıncı en küçük .
Aşınma Dayanıklı Alümina Seramik Astarlar Mineral Ekipman için İyi Astar, Siklon, Boru, Bükülme, Deşarj, Top değirmeni, vb.
Huao'nun aşınmaya dayanıklı alümina seramik fayansları herhangi bir şekle kesilebilir ve . kurulumu ve korunması kolaydır . Gelişmiş seramikler, olağanüstü aşınma direnci sağlamak için aşırı sertlik ile birleştirir .
Ürün parametresi
| Öğe/Ürün | HA92% | HA95% |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Bükme mukavemeti (MPA) | 220'den büyük veya eşit | >280 |
| Kırılma Tokluğu (MPAM ½) | >3.6 | >3.9 |
| Rockwell Sertlik (HRA) | >82 | >88 |
| Giyim Volum (CM3) | <0.5 | <0.3 |
| Yoğunluk (g/cm3) | >3.6 | >3.7 |
| Viker sertliği (HV50) | 1050'den büyük veya eşit | 1150'den büyük veya eşit |
Alüminyum oksit seramik astarının üretim süreci
Its production process is relatively complex, mainly including several steps such as raw material preparation, molding, sintering, and post-processing. High purity alumina powder needs to be selected during the production process, and necessary mixing and grinding should be carried out to ensure the uniformity of the raw materials. Then, the mixed raw materials are molded using methods such as pressure molding or injection molding to obtain the desired shape of boş .
Daha sonra, kütüklerin yüksek sıcaklıklı bir sinterleme işleminden geçmesi gerekir . Sinterleme sıcaklığı genellikle 1500 derece santigrat ve 1700 derece Celsius arasındadır, bu da sadece malzemenin yoğunluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik gücünü geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda sinterlemeden sonra, sinterleme yaptıkları gibi posta yapmayı sağlayacak şekilde güçlendirilir. ve düzlük .
başvuru
Enerji santralinde 1.
| Sistem |
Başvuru |
|
Kömür taşıma sistemi |
Kömür taşıma boru hattı |
|
Kemer eklemi hunisi |
|
|
Kömür hunisi |
|
|
Çiğ kömür hunisi |
|
|
Kömür besleyicisi |
|
|
Kömür tozlaştırma sistemi |
Kömür değirmeni |
|
Oluk ve hazne astarı |
|
|
Çıkış boru hattı |
|
|
Birincil hava borusu ve dirsek |
|
|
Toz haline getirilmiş kömür borusu ve dirsek |
|
|
Brülör boru hattı |
|
|
Toz çıkarma/elden çıkarma sistemi |
Toz çıkaran boru ve dirsek |
|
İnce uçucu kül borusu |
|
|
Slay Sökme |
|
|
Kuru kül borusu |
|
|
Kireçtaşı kırma ve çiğ yakıt önceden bağlanma sistemi |
Oluk |
|
Hope |
|
|
Çiğ yakıt öğütme, homojenleştirme ve depolama sistemi |
Dikey değirmen besleme oluğu |
|
Dikey değirmen hava girişi astar tahtası |
|
|
Dikey değirmen kazıyıcı plaka |
|
|
Ayırıcı |
|
|
Siklon |
|
|
Fan Çarkı ve Kabuk |
|
|
Değirmen çıkışı dirsek ve genişleme eklemi |
|
|
Ateşleme sistemi |
Üçüncül hava kanalı |
|
Nemlendirici kulenin girişinin veya çıkışının dirseği |
|
|
Izgara soğutucusundan elektrostatik çökeliciye dirsek |
|
|
Fırın kafası elektrostatik çökeltici kuyruk hava borusu dirsek |
|
|
Boşaltma |
|
|
Çimento Taşlama Sistemi |
Dikey değirmen besleme oluğu |
|
Değirmen çıkışı dirsek ve genişleme eklemi |
Mineral işleme endüstrisinde 2.
| Sistem |
Uygulama alanı |
|
Malzeme taşıma sistemi |
Konsantre boru hattı |
|
Kuyruklama boru hattı |
|
|
Backfill Mineral |
|
|
Taşlama sistemi |
Oluk ve hazne astarı |
|
Çıkış boru hattı |
|
|
Mineral işleme sistemi |
Titreşimli oluk |
|
Siklon |
|
|
Entrifugal kurutucu |
3. çelik endüstrisinde
| Sistem |
Uygulama alanı |
|
Malzeme taşıma sistemi |
Hope |
|
Sığınak astarı |
|
|
Bine Karıştırma |
|
|
Bileşik Malzeme Sistemi |
Birincil karıştırma davul |
|
İkincil karıştırma davul |
|
|
Sinterlenmiş malzeme taşıma sistemi |
Mineral İşleme Hopper Titreşimli Ekran Altında |
|
Uzun mesafeli mineral işleme haznesi ve bunker |
|
|
Toz çıkarma ve deşarj sistemi |
Toz Çıkarma borusu |
|
Toz toplama borusu |
|
|
Makine Kuyruk Tozu Çıkarma borusu |
Kömür hazırlık endüstrisinde 4.
| Sistem |
Uygulama alanı |
|
Taşıma sistemi |
Orta taşıma boru hattı |
|
Kömür yıkama ekipmanı besleme boru hattı |
|
|
Kömür Yıkağı Ekipmanı Boru Hattı |
|
|
Basınçsız yerçekimi akış boru hattı |
|
|
Kömür yıkama taşıyan boru hattı |
|
|
Madencilik ekipmanı |
Yatay ekran kase santrifüj |
|
Yatay titreşimli ekran santrifüj |
|
|
Yatay kömür bulamaç kaydırma/ekran santrifüj |
|
|
Otomatik flokülten makyaj sistemi |
|
|
Siklon |
Ürün seçimine dikkat edin
Alümina seramik astar tuğlaları seçerken, kullanıcıların gerçek uygulama ortamı gereksinimlerine göre seçmeleri gerekir . Farklı alümina içeriği, sinterleme sıcaklıkları ve sonrası işlemler, astar tuğlaların performans göstergelerini etkileyebilir {
fabrika şovu
Ürün kalitesi sertifikası
SSS
01.Alümina seramik astarının faydaları nelerdir?
Alümina Seramik Astar, aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok fayda sağlar:
- Artan aşınma direnci
- Geliştirilmiş korozyon direnci
- Azaltılmış kesinti ve bakım maliyetleri
- Daha uzun ekipman ömrü
- Geliştirilmiş verimlilik ve verimlilik
02.Ne tür ekipman alümina seramik ile kaplanabilir?
Alümina seramik astarı, aşağıdakileri içeren çok çeşitli ekipmanlara uygulanabilir:
- Borular ve bağlantı parçaları
- siklonlar ve ayırıcılar
- Top değirmenleri ve ajitatörler
- Chutes ve Hoppers
- Hayranlar ve üfleyiciler
- Toz koleksiyoncuları ve yıkayıcılar
03.Alümina seramik astar nasıl uygulanır?
Popüler Etiketler: Alüminyum oksit seramik astar, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın alın
Soruşturma göndermek
