Alümina seramik topun hazırlanma süreci

1. Un

Alümina seramik topun ana hammaddesi α alümina tozudur. Nasıl ki bitmiş çimentonun klinkerin bir boru değirmeni ile öğütülmesiyle bitirilmesi gerekiyorsa, bu alümina tozunu üretimde istediğimiz inceliğe öğütmek için bir bilyalı değirmene de ihtiyacımız var. Aradaki fark, çimento borulu değirmenin sürekli bir bilyalı değirmen, kuru öğütme olmasıdır. Islak öğütme işleminden sonra üretilen bulamaç, çamur tankı ve tüm besleme sistemi aracılığıyla püskürtme kulesine gönderilecektir.

2. şekillendirme

Şu anda, alümina seramik bilyelerin iki ana şekillendirme işlemi makine presleme ve haddelemedir.

Topu bastıran makineden bahsedeyim. Alümina seramik topların belirgin bir girintisi vardır. Bu, bastırılmış bir top ve yuvarlanmış bir topun görünümünde büyük bir farktır! Preslenmiş topların üretiminde toz, kauçuk bir kalıpta yüksek basınçla sıkıştırılarak oluşturulur. Kauçuk kalıp iki yarım daire şekline ayrılmıştır. Presleme sırasında, kenarın eklemi, eksik ısırma nedeniyle bu girintiyi bıraktı.

Daha sonra rulo şekillendirme. Haddeleme makinesinin resmi adı şeker kaplama makinesi olarak adlandırılır. Bu ekipman, ilaç, kimya, gıda, araştırma enstitülerinde, şeker kaplama, cilalama ve tabletlerin ve hapların yuvarlanması için hastanelerde yaygın olarak kullanılmaya başlandı ve ayrıca yeni ilaçların denenmesi için bilimsel araştırma birimlerinde de kullanılabilir. Şu anda birinin soracağına inanıyorum: Neden iki şekillendirme süreci var? Onların arasındaki fark ne?

Alümina seramik topları işlemek için iki işlemin kullanılmasının nedeni, özelliklerine göre belirlenir. Göreceli olarak, yuvarlanan toplar daha fazla insanı istihdam eder, nispeten geniş bir alanı kaplar ve nispeten düşük bir çıktıya sahiptir. Özellikle 40-80mm çapındaki seramik bilyelerin üretimi için haddeleme işlemi kullanılırsa çok uzun sürer ve verim çok düşüktür. Bu nedenle, üreticiler genellikle 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm vb. gibi 30 mm'den daha küçük seramik toplar ürettiğinde, temel olarak yuvarlanan top teknolojisini kullanırlar. Bu nedenle 30mm ve üzeri için pres topu işleminin kullanıldığı bilinmektedir.