Zirkonya seramiklerin kalıplanma süreci nedir?

Kuru presleme kalıplama, seramik tozu boş gövdenin belirli bir şekline bastırmak için basıncı benimser, özü dış kuvvetin etkisi altındadır, kalıptaki toz parçacıkları birbirine yakındır ve iç sürtünme ile sıkıca birleştirilir, belirli bir şekli korur.

Kuru pres kalıplamanın avantajları, boşluğun doğru boyutu, basit işlem, mekanizasyonun gerçekleştirilmesi kolay, kuru pres boşluğu nemi ve bağlayıcı içeriği daha azdır, kurutma ve ateşleme büzülmesi daha küçüktür.

Esas olarak basit şekilli ürünler oluşturmak için kullanılır ve en boy oranı küçüktür, artan üretim maliyetlerinden kaynaklanan kalıp aşınması kuru presleme kalıplama eksikliğidir.

zirkonya seramik sıcak döküm kalıplama

Sıcak kalıp dökümü, seramik tozu ve bağlayıcı (parafin) karışımını yapmak için daha yüksek bir sıcaklıkta (60 ~ 100 derece), sıcak kalıp dökümü için bulamaç elde etmek için bulamaç, basınçlı havanın etkisi altında metal kalıba enjekte edilir. , basınç tutma soğutma, balmumu kütüğü almak için kalıptan çıkarma.

Balmumu kütük, inert tozun koruması altında mumu alındıktan sonra, boşluk daha sonra yüksek sıcaklıkta porselene sinterlenir. Sıcak döküm ile oluşturulan boşluk, boyut olarak doğru, iç yapıda tek tip, daha az kalıp aşınması, yüksek üretim verimliliği, her türlü hammadde için uygundur.

Kuru presleme boşluğundaki ana kusur, toz arasındaki iç sürtünme ile toz ve kalıp duvarı arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ve boş gövde içinde basınç kaybına neden olan laminasyondur.