Refrakterler için Neden Tabular, Kalsine ve Reaktif Alümina?

Yüksek-performanslı şekilsiz refrakterleri formüle ederken, tabular alümina, kalsine alümina ve reaktif alümina en sık kullanılan üç alümina-bazlı malzemedir. Bunlar sırasıyla iskelet, dolgu maddesi ve sinterleme yardımcıları olarak görev yapar ve dökülebilir malzemelerin veya sıkıştırma karışımlarının termal şok direncini, yoğunlaşma ve korozyon direncini birlikte yönetir. Küçük bir müllit ilavesi, yüksek-sıcaklıktaki mekanik davranışı daha da iyileştirebilir.

Tabular alümina, yüksek-saflıktaki alüminanın 1900 derecenin üzerinde hızla sinterlenmesiyle üretilir. Bol miktarda kapalı mikro gözeneklere ve son derece düşük görünür gözenekliliğe sahip plaka-benzeri kristaller geliştirir. Bu yapı yüksek refrakterlik, olağanüstü termal şok direnci ve sürünme direnci sağlar. Pota darbe bölgeleri ve çimento döner fırın çıkışları gibi şiddetli sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalan alanlarda, tabular alümina agregaları, kaplamanın hacim stabilitesini korurken, dökülmeye etkili bir şekilde karşı koyar.

Yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş alümina mikro tozu, tam kristal gelişimi ve düşük kimyasal aktivite ile tam alfa fazı dönüşümünü tamamlamıştır. Esas olarak kaba parçacıklar arasındaki boşlukları doldurmak ve paketleme yoğunluğunu arttırmak için kullanılır. Aktifleştirilmiş alümina mikro tozu, yüksek spesifik yüzey alanını ve reaktiviteyi korumak için düşük-sıcaklıkta kalsinasyonla kontrol edilir. Yüksek sıcaklıklarda tercihen bir sinterleme boynu oluşturur, matris yoğunlaşmasını destekler, malzemenin sinterleme sıcaklığını azaltır, oda sıcaklığında ve orta sıcaklıkta mukavemeti önemli ölçüde artırır ve cüruf nüfuzuna karşı direnç yeteneğini arttırır.

Tipik bir formülde, plaka benzeri korindon bir agrega ağı oluşturur, kalsine edilmiş alümina mikro tozu ara boşlukları doldurur ve aktifleştirilmiş alümina mikro tozu, üçü arasında sıkı bir parçacık boyutu dağılımı oluşturarak sinterleme etkinliği sağlar. Küçük bir miktar müllit eklendiğinde, iğne şeklindeki kristalleri yüksek sıcaklıklarda yerinde üretilir; bu, termal şok direncini ve yüksek-sıcaklık bükülme mukavemetini daha da geliştirebilir ve sıcaklık farkı stresinin neden olduğu yapısal soyulmayı azaltabilir. Bu hammaddelerin karakteristik farklılıklarının iyice anlaşılması, fırın astarının ömrünü uzatmak ve çelik tonu başına refrakter malzeme tüketimini azaltmak için doğrudan mühendislik önemine sahiptir.

Hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanıztabular, kalsine ve reaktif alümina, lütfen tıklayın.