Alümina Seramik Topun Karakteristik Tipi ve Endüstri Uygulaması

İnert alümina seramik top olarak da bilinen dolgulu seramik top, yüksek mekanik mukavemet, uzun servis ömrü, iyi kimyasal stabilite, malzeme ile reaksiyona girmez, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek basınç, güçlü asit ve alkali korozyonu, iyi termal özelliklere sahiptir. şok kararlılığı. Bunların arasında, yaklaşık yüzde 25 oranında alümina içeriğine sahip dolgulu seramik toplar, seramik toplar, atıl alümina seramik toplar, içbükey ve içbükey gözenekli seramik toplar, aktif seramik toplar, gözenekli seramik toplar, mikro gözenekli seramik toplar, termal depolama seramik topları vb. .

Dolgu seramik topunun ana işlevi, gaz ve sıvının dağıtım noktasını iyileştirmek ve çoğunlukla yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı çalışma ortamında kullanılan düşük mukavemetli aktif katalizörlerle kimyasal hammaddeleri desteklemek ve korumaktır. kimyasal endüstri. Petrokimya endüstrisinde filtre kaplı ekipmanların kir oluşturmasını veya katalizör desteğine zarar vermesini önlemek için kullanılan dönüştürücüler, reaktörler ve dolgulu kuleler. Ayrıca kimyasal gübre tesislerinde yüksek ve düşük sıcaklık konvertörü, konvertör, hidrojenasyon konvertörü, kükürt giderme tankı ve metan konverterinde, ayrıca demir çelik endüstrisinde sıcak yüksek fırın ve ısı transfer ekipmanlarında da kullanılmaktadır.

Alümina seramik bilye, başka bir sınıflandırılmış öğütme seramik bilyesidir; Ayrıca silisyum karbür taşlama porselen topu, mikrokristalin alüminyum taşlama porselen topu, yüksek alüminyum taşlama porselen topu olarak da ayrılabilir. Genel olarak konuşursak, yüzde 60 -65 oranındaki alüminyum içeriği alüminyum toplara bölünür, yüzde 75 -80 oranındaki alüminyum içeriği orta ve yüksek alüminyum bilyalardır ve yüzde 90'dan fazla olan alüminyum içeriği yüksek alüminyum toplar. Bunlar arasında yüksek alüminyum top 90 porselen, 92 porselen, 95 porselen ve 99 porselen olmak üzere alt bölümlere ayrılmıştır. Son derece yüksek üretim maliyeti nedeniyle, 99 porselen büyük üreticiler tarafından nadiren seri üretilir ve çoğunlukla bazı özel seramik fabrikaları tarafından el yapımı olarak üretilir.

Öğütme seramik topu, yüksek sertlik, yüksek hacim yoğunluğu, korozyon direnci, yüksek alümina içeriği, yüksek yoğunluk, yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli seramiklerde ve bina endüstriyel seramiklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca elektronik seramik sır, yüksek dereceli cam refrakter malzemeler, özel metalik olmayan cevher derin işleme, mekanik parlatma ve bilyalı değirmen, tank değirmeni, titreşimli değirmen ve öğütme gövdesi olarak kullanılan diğer öğütme ortamları gibi ince öğütme ekipmanları için de kullanılabilir. İnert alümina seramik top olarak da bilinen dolgulu seramik top, yüksek mekanik mukavemet, uzun servis ömrü, iyi kimyasal stabilite, malzeme ile reaksiyona girmez, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek basınç, güçlü asit ve alkali korozyonu, iyi termal özelliklere sahiptir. şok kararlılığı. Bunların arasında, yaklaşık yüzde 25 oranında alümina içeriğine sahip dolgulu seramik toplar, seramik toplar, atıl alümina seramik toplar, içbükey ve içbükey gözenekli seramik toplar, aktif seramik toplar, gözenekli seramik toplar, mikro gözenekli seramik toplar, termal depolama seramik topları vb. .

Dolgu seramik topunun ana işlevi, gaz ve sıvının dağıtım noktasını iyileştirmek ve çoğunlukla yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı çalışma ortamında kullanılan düşük mukavemetli aktif katalizörlerle kimyasal hammaddeleri desteklemek ve korumaktır. kimyasal endüstri. Petrokimya endüstrisinde filtre kaplı ekipmanların kir oluşturmasını veya katalizör desteğine zarar vermesini önlemek için kullanılan dönüştürücüler, reaktörler ve dolgulu kuleler. Ayrıca kimyasal gübre tesislerinde yüksek ve düşük sıcaklık konvertörü, konvertör, hidrojenasyon konvertörü, kükürt giderme tankı ve metan konverterinde, ayrıca demir çelik endüstrisinde sıcak yüksek fırın ve ısı transfer ekipmanlarında da kullanılmaktadır.

Alümina seramik bilye, başka bir sınıflandırılmış öğütme seramik bilyesidir; Ayrıca silisyum karbür taşlama porselen topu, mikrokristalin alüminyum taşlama porselen topu, yüksek alüminyum taşlama porselen topu olarak da ayrılabilir. Genel olarak konuşursak, yüzde 60 -65 oranındaki alüminyum içeriği alüminyum toplara bölünür, yüzde 75 -80 oranındaki alüminyum içeriği orta ve yüksek alüminyum bilyalardır ve yüzde 90'dan fazla olan alüminyum içeriği yüksek alüminyum toplar. Bunlar arasında yüksek alüminyum top 90 porselen, 92 porselen, 95 porselen ve 99 porselen olmak üzere alt bölümlere ayrılmıştır. Son derece yüksek üretim maliyeti nedeniyle, 99 porselen büyük üreticiler tarafından nadiren seri üretilir ve çoğunlukla bazı özel seramik fabrikaları tarafından el yapımı olarak üretilir.

Öğütme seramik topu, yüksek sertlik, yüksek hacim yoğunluğu, korozyon direnci, yüksek alümina içeriği, yüksek yoğunluk, yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci gibi avantajlara sahiptir ve çeşitli seramiklerde ve bina endüstriyel seramiklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca elektronik seramik sır, yüksek dereceli cam refrakter malzemeler, özel metalik olmayan cevher derin işleme, mekanik parlatma ve bilyalı değirmen, tank değirmeni, titreşimli değirmen ve öğütme gövdesi olarak kullanılan diğer öğütme ortamları gibi ince öğütme ekipmanları için de kullanılabilir.