Alümina Seramik Tozu Hazırlama Süreci

Alümina tozu, farklı ürün gereksinimlerine ve farklı kalıplama işlemlerine göre toz malzeme haline getirilir. Tozun partikül boyutu,% 99'luk alümina saflığına ek olarak yüksek saflıkta alümina seramik ürünlerin üretimi 1μm mikrondan azdır, ancak aynı zamanda ultra ince taşlama ve partikül boyutu dağılımını homojen hale getirmesi gerekir. Ekstrüzyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplama kullanırken, bağlayıcı ve plastik madde toz halinde, genellikle% 10-30 ağırlık oranına sahip termoplastik plastik veya reçine haline getirilmelidir Organik bağlayıcı, kalıplama işlemini kolaylaştırmak için 150-200 ° C'de alümina tozu ile karıştırılmalıdır. Sıcak presleme işlemi ile oluşan toz malzemelerin bağlayıcı eklenmesine gerek yoktur. Yarı otomatik veya otomatik kuru presleme kalıplama kullanılıyorsa, toz için özel teknik gereksinimler vardır, tozu işlemek için sprey granülasyon yöntemini kullanma ihtiyacı, otomatik doldurma kalıp duvarı kalıplamasını kolaylaştırmak için tozun akışkanlığını artırmak için küresel görünmesini sağlayın. Ek olarak, toz ve kalıp duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için,% 1 ~ 2 yağlayıcı eklemek gerekir. Stearik asit gibi mi? Ve bağlayıcı PVA.

Presleme kalıbını kurutmak için, polivinil alkolün bağlayıcı olarak verildiği tozun sprey granülasyonu gereklidir. Son yıllarda, ısıtma altında iyi akışkanlığa sahip olan Al2O3'ün sprey granülasyonu için bağlayıcı olarak suda çözünür bir parafin geliştirilmiştir. Sprey granülasyondan sonraki toz, iyi akışkanlığa, gevşek yoğunluğa ve akış açısının sürtünme sıcaklığına 30 ° C'den düşük olmalıdır. Daha yüksek yeşil yoğunluk elde etmek için, partikül boyutu oranı idealdir.