Sinterlenmiş tabular alümina üretim süreci

Sinterlenmiş tablo alümina üretme sürecinde, anahtar herhangi bir katkı maddesi eklemeden hızlı ultra - yüksek sıcaklık sinterleme teknolojisi kullanmaktır. Bu benzersiz üretim süreci, iyi ekipman koşulları ile birleştiğinde, ürünün mükemmel performansa sahip olmasını sağlar.

1) Top frezeleme
Belirli bir inceliğe ulaşmak için sürekli olarak yüksek - kaliteli alümina tozu taşıyarak, sonraki sinterleme işlemleri için yararlıdır.

2) Oluşturma

İnce öğütmeden sonra, alümina tozu, belirli bir yeşil topun mukavemetini oluşturmak için bir bilyalı şekillendirme diski ile işlenir. Bu adım çok önemlidir, çünkü kütüklerin gücü, sonraki işlemlerin sorunsuz ilerlemesini doğrudan etkiler. Dikkatli süreç optimizasyonu tasarımı sayesinde, yüksek nem içeriği, kolay katmanlama ve yarı - bitmiş topların zor kurutulması gibi endüstriyi uzun süredir rahatsız eden teknik problemleri başarıyla çözdük.

3) Kurutun

Oluşturulan yeşil toplar nem çıkarılması için bir kurutucuya gönderilir. Bu işlem, kütük içindeki çatlakları ve delaminasyonu önlemek ve ayrıca toplanma ve fırın tıkanması gibi sorunlardan kaçınmak için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Bu sorunların varlığı, top akışının engellenmesine neden olacak ve böylece kurutma kalitesini etkileyecektir.

4) Sinterleme

Kurutulmuş yeşil toplar, yüksek - sıcaklık sinterleme için dikey bir fırına gönderilir. Sinterleme sıcaklığı yaklaşık 1900 derecede korunur ve sıvılaştırılmış petrol gazının havaya oranı, -} gibi kordun yapısı gibi tam gelişimi sağlamak için ince ayarlanır. Sinterlemeden sonra, yeşil toplar, nihayetinde farklı parçacık boyutlarına sahip bitmiş ürünler elde etmek için soğutma, katı kalite denetimi, ezme ve tarama gibi bir dizi - tedavi işlemine uğrar. Bu bitmiş ürünlerin, ürün kalitesini sağlamak için partikül hacmi yoğunluğu, görünür gözeneklilik ve su emilimi gibi çoklu göstergelerde katı denetimler yapılması gerekmektedir.