Refrakterlerde Tabular Alümina

Refrakter malzemelerin performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, refrakter malzemelerde kullanılan tabular alümina oranı giderek artmaktadır. Refrakter malzemeler için korindon esas olarak tabular alümina ve erimiş korundum içerir. Sinterlenmiş korundum, tabular korundum da dahil olmak üzere sinterleme yöntemiyle elde edilen korundu ifade eder. Erimiş korundum, boksit veya endüstriyel alüminanın bir elektrik ark ocağında 2000-2400 derecede eritilmesiyle üretilir. Fırın refrakter endüstrisinde kullanılan ana kaynaşmış korindon türleri beyaz korindon, yoğun korindon, beyaz altı korindon ve kahverengi korindondur.

Sinterlenmiş korindon, sinterlenmiş alümina olarak da bilinen farklı sinterleme işlemleriyle elde edilen granüler kristal şekle sahip korundum malzemeleri ifade eder. Yüksek saflık (Al2O3 yüzde 99'dan fazla), kompaktlık, yüksek termal iletkenlik, iyi termal şok direnci ve erozyon direnci ve yüksek tek parçacık mukavemeti avantajlarına sahiptir. Son yıllarda, yerli refrakter malzeme endüstrisindeki uygulaması giderek genişlemiştir. Kullanılan farklı hammaddelere göre, sinterlenmiş korundum, boksit sinterlenmiş korundum ve alümina sinterlenmiş korundum olarak ayrılabilir. Boksit sinterlenmiş korundumun ana hammaddesi yüksek alümina boksittir. Genellikle boksitten kalsinasyon, kırma, ıslak bilyalı öğütme, şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla yapılır. Ağırlıklı olarak aşındırıcı endüstrisinde kullanılır ve nadiren refrakter malzemelerde kullanılır.

Refrakter malzemelerde kullanılan sinterlenmiş korundum, çoğunlukla hammadde olarak endüstriyel alüminadan yapılmış ve yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş alümina sinterlenmiş korundum anlamına gelir. Fırın genellikle, Al2O3 içeriği yüzde 99.3 ila yüzde 99.7 olan sinterlenmiş alüminanın, gerçek yoğunluğun 3.9 g/cm3'ün üzerinde, kütle yoğunluğunun 3.4 g/cm3'ün üzerinde ve gözenekliliği yüzde 2'den az olan sinterlenmiş alüminanın refrakter malzemeler için kullanılan sinterlenmiş korundum olduğuna inanmaktadır. .

Tabular alümina, yüksek refrakterliği, mükemmel termal şok direnci, sürünme direnci ve aşınma direnci nedeniyle baskın sentetik yüksek saflıkta alümina agregası haline gelmiştir. Refrakter malzemelerin genel tüketimi, özellikle çelik imalatı uygulamasında keskin bir şekilde düşmesine rağmen, tabular korindon kullanımı sadece nispeten değil, aynı zamanda hızla arttı. Sürekli dökümde tanıtılan monolitik refrakter oranındaki istikrarlı artış ve çeliğin şiddetli eğilimi, tabular alümina bazlı refrakterlerin geliştirilmesi için itici güçlerdir.