Alümina Seramikler İçin Yaygın Pişirme Teknikleri Nelerdir?

Granüler seramik gövdelerin yoğunlaştırılması ve katı malzemelerin oluşturulmasına yönelik teknik yönteme sinterleme denir. Sinterleme, kütüğün gövdesindeki parçacıklar arasındaki boşlukların giderilmesi, az miktardaki gazın ve yabancı maddelerin organik maddeden arındırılması ve parçacıkların büyümesine ve yeni maddeler oluşturmak üzere birbirleriyle birleşmesine izin veren bir yöntemdir.

Elektrikli fırınlar, ateşleme için ısıtma cihazları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçsız sinterleme olarak da bilinen atmosferik sinterlemenin yanı sıra sıcak pres sinterleme ve sıcak izostatik presleme sinterleme de bulunmaktadır. Sürekli sıcak presleme sinterlemesi üretimi artırsa da ekipman ve kalıp maliyetleri çok yüksektir. Ayrıca eksenel ısınmadan dolayı ürünün uzunluğu sınırlıdır. Sıcak izostatik presleme sinterlemesinde, basınç transfer ortamı olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gaz kullanılır; bu, her yöne eşit şekilde ısınma avantajına sahiptir ve karmaşık şekilli ürünlerin sinterlenmesi için çok uygundur. Düzgün yapısı nedeniyle malzeme özellikleri, soğuk preslenmiş sinterlemeye kıyasla %30-50 oranında iyileştirilir. Geleneksel sıcak presleme sinterlemeyle karşılaştırıldığında %10-15 oranında geliştirildi. Bu nedenle katma değeri yüksek bazı alümina seramik ürünler veya seramik yataklar, reflektörler, nükleer yakıt ve silah namluları gibi milli savunma ve askeri sanayi için gerekli olan özel bileşenler, sıcak izostatik presleme yöntemi kullanılarak pişirilmektedir.

Ayrıca mikrodalga sinterleme, ark plazma sinterleme ve kendi kendine yayılan sinterleme teknolojileri de geliştirme ve araştırma aşamasındadır.

Hassas işleme ve paketleme işlemleri

Bazı alümina seramik malzemeler sinterleme sonrasında hala hassas işlem gerektirir. Yapay kemik olarak kullanılabilecek ürünler, yağlamayı arttırmak için ayna gibi yüksek bir yüzey kalitesi gerektirir. Alümina seramik malzemelerin sertliğinin yüksek olması nedeniyle hassas işleme için daha sert taşlama ve cilalama tuğla malzemelerinin kullanılması gerekmektedir. SIC, B4C veya elmas gibi. Genellikle taşlama, kaba ve ince aşındırıcılarla adım adım gerçekleştirilir ve son yüzey cilalanır. Genel olarak,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Alümina seramiklerin güçlendirilmesi işlemi

Alümina seramiklerini geliştirmek ve mekanik dayanımlarını önemli ölçüde artırmak için yurtdışında yeni bir alümina seramik güçlendirme işlemi başlatılmıştır. Bu süreç yeni ve basittir. Benimsenen teknik araçlar, alümina seramiklerin yüzeyinde elektron ışınlı vakum kaplama, püskürtme vakumlu kaplama veya kimyasal buhar biriktirme yöntemlerinin kullanılması, bir silikon bileşiği ince film tabakasının biriktirilmesi ve alüminanın sertleştirilmesi için 1200 ila 1580 derece arasında ısıl işlemdir. seramik.

Güçlendirilmiş alümina seramiklerin mekanik mukavemeti, orijinal bazda önemli ölçüde artırılabilir, bu da alümina seramiklerin mukavemetli olmasını sağlar.
 

İlgilenirseniz aşağıdaki iletişim bilgilerinden bana ulaşabilirsiniz.
Email: hasales2@huaomaterial.com