Alümina Seramiklerin Yoğunluğu Neden Değişir?

Seramik sektöründe gelişme giderek hızlanıyor. Seramik üretimi nedeniyle birçok işletmenin ölçeği giderek büyümüş ve ürünlerin kalitesi giderek daha iyi hale gelmiştir. Bunlardan biri olarak, alümina seramikleri üretim teknolojisinde giderek daha olgun hale geldi. Aslında, iki kategoriye ayrılabilir. Biri çok saf alümina içeriğine sahip seramiklerdir. Sinterleme sıcaklığı 1800 dereceye ulaşabilir. Platin yerine bile geçebilir ve yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir.

Diğeri, yüksek sıcaklığa dayanıklı potalar yapmak, seramik valfler, rulmanlar yapmak vb. Gibi günlük hayatımızda kullanılan alümina içeriğine göre bölünmüş sıradan tiptir. Alümina seramiklerinin yoğunluğunun nasıl etkilendiğine bağlıdır. alüminanın kendisinin özellikleri.

Kimyasal olarak bir bileşiktir, ancak teknolojik olarak sadece bir malzeme olarak kullanılabilir, çünkü aynı zamanda saf alümina değil, birçok safsızlık türü ile karıştırılır. Alüminanın sertliğinin nispeten yüksek olduğu ve reaksiyona ve iyonlaşmaya eğilimli bir amfoterik oksit olduğu bilinmektedir, bu nedenle refrakter malzeme olarak kullanılması en iyisidir. Seramik yapılırken yüksek sıcaklıkta sinterleme de gereklidir, bu nedenle bileşik olarak alümina seçerseniz, ortada yanmayı önleyebilirsiniz.

Alümina seramik oluşturulduktan sonra yüksek saflaştırma aşaması başlar ve yoğunluk her zaman gereksinimleri karşılamaz. Şu anda ham toz ve formül ile ilgili bir sorun olup olmadığı değerlendirilebilir. Kökte sorun yoksa arttırılabilir. Basınç yöntemi ve sinterleme sıcaklığının arttırılması, ancak yüksek saflaştırma sırasında tutma süresini uzatmaz, çünkü alümina içindeki tanelerin deformasyonuna neden olabilir. Teoride, tanelerin yapısı ve bileşiminin yeterince iyi olması için tek tip olması gerekir.