Alümina Seramik Mozaiğin Geniş Uygulaması

Mikrokristalin alümina seramik mozaiğin aşınma mekanizması: Farklı çalışma koşullarına ve stres koşullarına göre, aşınmaya dayanıklı seramik plakanın aşınması kabaca kesme aşınması, yorulma aşınması, aşınma aşınması ve darbe aşınmasına ayrılabilir. Her aşınma türünün çalışma prensibi aynı değildir, bu nedenle seramik parçaların aşınma mekanizması da oldukça farklıdır ve gerçek uygulamalarda veya testlerde genellikle izole olarak hareket etmezler, birbirleriyle bağlantılıdır ve birbirleriyle etkileşime girerler. Bazen bir mekanizma performansıdır. Açıkçası, bazen iki veya daha fazla mekanizmanın bir kombinasyonudur.

Alümina seramik mozaiğin hizmet ömrü: Aşınmaya dayanıklı seramik plakanın kalitesine ek olarak, önemli faktörlerden biri, esas olarak orta parçacık boyutunu, sertliği, sürtünme yöntemini, çevreyi, yükü ve ovmayı içeren dış faktördür. hız. , Sıcaklık ve zaman, vb. Genel olarak konuşursak, parçacıklar ne kadar küçükse, konsantrasyon o kadar düşük, ovma hızı o kadar düşük ve ovma açısı ne kadar küçükse, aşınmaya dayanıklı seramik levhanın hizmet ömrü o kadar uzun olur. Genellikle cüruf tozu üretim hattının ağ borusunda, tozun spesifik yüzey alanı 420～450m2/kg'dır, konsantrasyon 350g/Nm3'tür, hız 28～30m/sn'dir ve ovma açısı 30°C'dir, 20mm aşınmaya dayanıklı seramik levhalar 8 ila 10 yıl arasında kullanılabilir. Hammadde değirmenleri ve klinker değirmenlerinin öğütülmesi cüruftan daha kolaydır. Aynı kalınlıktaki aşınmaya dayanıklı seramik levhaların kullanım ömrü 10 yıldan fazla olabilir.

Mikrokristalin alümina seramik mozaiğin performans özellikleri: 1. Yüksek sertlik, aşınma direnci ve erozyon direnci: 92 porselen, 95 porselen alümina aşınmaya dayanıklı seramik plakalar, HRA85-95'in Rockwell sertliği, elmasla karşılaştırılabilir, dayanıklı Öğütme performansı çok manganez çeliği ve yüksek eritmeli dökme demirden daha yüksektir ve ekipmanın hizmet ömrü aynı çalışma koşulları altında 10 kattan fazla uzatılabilir; 2. Mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve ısı direnci: 750°C'de uzun süre çalışabilir; 3. Asit ve alkali direnci Korozyon: Alümina aşınmaya dayanıklı seramik levhalar, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir, asit ve alkali korozyonuna ve oksidasyona karşı dirençlidir ve çeşitli zorlu çalışma koşullarına uygundur; 4. Hafiflik: aşınmaya dayanıklı seramik levhalar 3.5-3.8g/cm3 yoğunluğa sahiptir ve sadece çelik Yarısı ekipman üzerindeki yükü büyük ölçüde azaltabilir; 5. Güçlü yapıştırma ve düşmesi kolay değil: Aşınmaya dayanıklı seramik levha, seramik levhanın yüksek sıcaklıkta olmasını sağlamak için yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik yapıştırıcı, kemerli ve saplama kaynağı vb. ile sabitlenebilir, Uzun süreli çalışma yüksek darbe koşulları altında düşmeyecek.

Alümina seramik mozaik aşağıdaki yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlardan biri, enerji santrali ekipmanlarının makine endüstrisindeki uygulamasıdır. Kömür taşıma ekipmanı, toz haline getirme ekipmanı, toz giderme ekipmanı ve kül boşaltma ekipmanı. Çelik fabrikası ekipmanı: taşıma ekipmanı, toz giderme ekipmanı, direnç dengeleyici. Madencilik ekipmanları ve kömür endüstrisi ekipmanları: hazneler, silolar. İkincisi kimya endüstrisindeki uygulamadır: 1. Malzeme taşıma sistemi: huni ve silo; 2. Toz giderme sistemi: toz giderme boru hattı; 3. İşleme ekipmanı: titreşimli değirmen astarı. Üçüncüsü liman endüstrisi uygulamasıdır: taşıma sistemi: rıhtım sabit hunisi, kepçe tekerleği sabit hunisi, bantlı konveyör transfer istasyonu sabit hunisi, gemi boşaltıcı hunisi. Dördüncüsü, çimento endüstrisindeki uygulamadır: bilyalı değirmen çıkışı, kaba ve ince toz ayırıcı, toz ayırıcı kabuk, klinker besleme hunisi ve tahliye hunisi. Beşincisi, eritme endüstrisindeki uygulamadır: 1. Besleme sistemi: kafa olukları, orta silo, kuyruk silosu, titreşimli elek teknesi, kok hunisi, ölçüm hunisi. 2. Dozajlama sistemi: dozajlama hunisi, birincil (ikincil) karıştırıcı. 3. Kavurma sistemi: tek silo pompası kalsine tüpü, harmanlama hunisi kül hunisi, orta silo hunisi. 4. Toz giderme sistemi: toz giderme borusu ve dirsek.