5-8/10mm Beyaz Sigortalı Tabular Korindon

Avantaj

1. Yoğun tabaka-benzeri kristal yapı
5-8/10 mm beyaz kaynaşık tabular korundumun iyi büyümesine sahip birbirine kenetlenen tabular -alüminyum oksit kristalleri, tekrarlanan yüksek sıcaklıkta-pişirme sırasında hacim büzülmesini bastırdı. Bu agrega ile karıştırılan refrakter tuğlalar ve dökülebilir malzemeler %0,3'ten daha düşük bir büzülme oranı sergileyerek, uzun süreli fırın çalışması sırasında astar çatlamasını ve boşluk genişlemesini önler; bu, %0,8'i aşan bir büzülme oranına sahip sıradan erimiş alüminadan daha belirgindir.
2. Düşük kirlilik
Sıkı bir şekilde kontrol edilen demir, sodyum ve silika oksitler, refrakter malzemeler içinde düşük erime noktalı ötektik cam oluşumunu önleyebilir, erimiş çeliğin, çimento klinkerinin ve cam cürufunun astar yapısına sızmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve fırın bakım döngüsünü önemli ölçüde uzatabilir.
3. Termal şok direnci
Kapalı iç gözenek yapısı sıcaklığın hızlı yükselişini ve düşüşünü tamponlar. 5-10 mm'lik tabular korindon ile karıştırılan refrakter bileşenler, aralıklı çelik üretimi ve çimento fırınlarının üretim ritmine mükemmel şekilde uyum sağlayarak, soyulmadan 20'den fazla soğuk ve sıcak dönüşüm döngüsüne dayanabilir.
4. Ortamın parçacık boyutu dağılımını dengeleyin
5-10 mm orta parçacıklı refrakter malzeme formülünde kaba agrega ve ince toz arasındaki boşluğu doldurun, malzeme paketleme yoğunluğunu optimize edin, kullanılan çimento bağlayıcı miktarını azaltın ve refrakter malzeme üreticilerinin genel hammadde tedarik maliyetini düşürün.
5. Genel kimyasal inertlik
Kararlı bir korindon kristal matrisi, asidik kükürt baca gazı ve alkali cürufun korozyonuna karşı direnç gösterebilir ve yapısal bozulmaya neden olmadan nötr, zayıf asit ve zayıf alkali yüksek- sıcaklıktaki çalışma ortamları için uygundur.

Başvuru

1. Çelik ve metalurji endüstrisi
5-8/10 mm beyaz erimiş tabular korindon, alüminyum karbon, magnezyum alüminyum karbon ve yüksek fırın tekneleri, pota astarları ve sürekli döküm nozulları olarak kullanılan spinel refrakter tuğlaların ana agregasıdır. Cüruf direnci, erimiş çeliğin ve yüksek sıcaklıktaki yüksek fırın cürufunun aşınmasına karşı koyabilir ve sıradan erimiş alümina agrega formülüyle karşılaştırıldığında potanın servis ömrü %40'tan fazla uzatılır.
2. Çimento kireç fırını imalatı
Döner fırının geçiş bölgesine ve ön ısıtıcının astarına yüksek alüminyum, düşük çimentolu dökülebilir malzemeler ekleyin. Düşük yeniden ısıtma büzülme oranı, çimento klinkerinin uzun-dönemsel ısıtması altında dökülebilir malzemelerin çatlamasını önleyebilir ve fırın kapatma bakımının sıklığını azaltabilir.
3. Refrakter malzemeler
%99,5 yüksek-saflıkta özelleştirilmiş fraksiyon, cam kavanozun duvarındaki alüminyum krom refrakter bloklara karıştırılır; Ultra düşük demir yabancı maddeleri, cam sıvısının renk değiştirmesini önleyerek, hammadde kirliliği olmadan yüksek şeffaflıkta bitmiş camın kalitesini garanti eder.
4. Demir dışı metal eritme
Bakır, alüminyum ve nikel eritme fırınları için hazırlanan astar dökülebilir malzemeler, demir dışı metal eriyiklerinden ve asidik eritme baca gazından kaynaklanan korozyona karşı dirençlidir ve düşük-dereceli agrega refrakter malzemelerin hızlı astar incelmesi sorununu çözer.

Refrakter malzeme üreticilerinin kapsamlı maliyet tasarrufu değeri

1. Refrakter ürünlerin hurda oranını azaltın
Düşük büzülme ve tekdüze parçacık boyutu dağılımı, bitmiş tuğlaların/döküm malzemelerin çatlama hurda oranını %12-18'den (genellikle ucuz erimiş parçacıklarda bulunur) %5'in altına düşürerek, doğrudan nihai ürün çıktısını ve fabrika kar marjını artırdı.
2. Fırın astarının servis ömrünü uzatın
5-8/10mm agregamızla karıştırılan refrakter astarın çalışma süresi, kahverengi korindon veya düşük saflıkta beyaz parçacıklar kullanılan refrakter astarın çalışma süresinden 2-3 kat daha uzundur, böylece sık astar değişiminden kaynaklanan plansız duruş kayıpları azalır.
3. Yapışkan hammadde tüketimini azaltın
Orta büyüklükteki parçacıkların makul düzeyde doldurulması, refrakter malzeme yığınlarının yığın yoğunluğunu arttırdı, dökülebilir malzeme tonu başına gereken kalsiyum alüminat çimento bağlayıcı miktarını yaklaşık %10 oranında azaltarak, büyük-ölçekli üretim için kapsamlı hammadde harcamasını istikrarlı bir şekilde azalttı.

Temel Bilgiler

Teknik Veriler

Neden HUAO'muzun 5-8/10mm beyaz erimiş tabular korindonunu seçmelisiniz?

1. Hedef ayrıntı düzeyi tarama sistemi
Huao'daki benzersiz çok-katmanlı titreşimli elek, 5-8 mm ve 8-10 mm parçacık boyutlarını kesin bir şekilde ayırır ve refrakter malzeme fabrikalarının formülasyonunda ve harmanlama etkisinde tutarlılık sağlamak için büyük ve küçük boyutlu parçacıkların içeriğini %2'nin altında kontrol eder.
2. Toplu çoklu indeks tespiti
Her üretim partisi, depolanmadan önce kimyasal bileşim, kütle yoğunluğu, büzülme oranı ve termal şok testlerinden geçmelidir; Her ürün grubu için eksiksiz test raporları sağlayın ve üçüncü-taraf bağımsız laboratuvar doğrulamasını destekleyin.
3. Küçük toplu denemeleri ve toplu siparişleri destekleyin
Yeni formül testleri için minimum deneme siparişi eşiği 500 kg'dır; Yıllık 10.000 tonluk istikrarlı üretim ve kalıcı yeterli stok ile standart siparişler 8-13 iş günü içerisinde teslim edilecek, acil fırın hammaddesi siparişleri önceliklendirilecektir.
4. Neme dayanıklı ihracat sınıfı ambalaj
Büyük siparişler için, nemi önlemek ve okyanuslar arası nakliye sırasında topaklanma ve suya maruz kalma gibi riskleri kontrol altına almak için su geçirmez tonluk torbalar, paletler ve karton kullanılır.

SSS

S1: Bu orta taneli korindon, düşük çimentolu dökülebilir malzemeler için 0-3 mm'lik ince toz pullarla karıştırılabilir mi?
A1: Elbette. Teknik ekibimiz, hedef yoğunluğunuza ve dökülebilir malzemenin büzülme indeksine göre önerilen 5-10 mm orta agrega+iri parçacıklar+ince toz karışım oranını sağlayabilir, böylece astarın dayanıklılığını maksimuma çıkarırken yapıştırıcı kullanımını da azaltır.
S2: Bu tip agregayı kullanan refrakter ürünlerin dayanabileceği maksimum sürekli sıcaklık nedir?
Cevap2: Refrakter tuğlalar ve dökülebilir malzemeler, 1700 derecede uzun-süreli çalışma sırasında istikrarlı performansı korumak için standart kalitemizle karıştırılır; Özelleştirilmiş yüksek-saflık versiyonu, ultra-yüksek sıcaklıklı cam fırınlar için 1800 dereceye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarını destekler.
S3: Refrakter formül testi için ücretsiz test örnekleri sağlıyor musunuz?
A3: 1-3 kg'lık ücretsiz küçük numuneler sağlıyoruz; Müşteriler yalnızca, üretim hattında performans doğrulamasının ardından sonraki resmi toplu siparişlerden tamamen düşülebilecek uluslararası ekspres teslimat ücretlerini öderler.